测试系统

什么是测试系统,为什么它很重要?

测试系统是设备, 设置, 或者验证各种产品和过程的质量和功能的环境. 包括半导体热强迫系统和医学成像或诊断等应用, 这些系统在早期阶段识别或解决挑战和问题. 测试系统有助于确保产品在制造过程中的准确性、可靠性、安全性和性能. 通过医学检测的早期发现扩大了潜在的治疗窗口,增加了患者获得积极结果的可能性.

为什么博伊德?

使诊断和治疗决策更快、更容易获得.

利用高效的制造技术,最大限度地提高材料产量,减少浪费.

快速迭代复杂的样本以减少设计周期时间.

beat365手机版官方网站创新和全球敏捷性平衡了最佳的总成本管理, 表演。, 供应的连续性.

流线型的产品设计优化了可制造性, 可靠性, 自动化, 创新绩效, 减少碳足迹.

热管理医疗器械

测试系统示例

半导体工业利用老化测试插座和热强迫系统来确保质量, 可靠性, 集成电路(ic)的功能, 半导体组件, 创新R&D. 老化测试, 测试套接字, 热强迫系统提高了质量控制, 优化半导体性能, 减少现场故障, 提高集成电路的创新性和准确性.

医学测试系统,比如x射线成像系统, 计算机断层扫描(CT)扫描仪, 核磁共振成像, 超声成像系统使医疗保健专业人员能够可视化内部结构, 检测疾病, 并收集有价值的诊断信息,对有效的病人护理至关重要. 医疗行业也严重依赖聚合酶链反应(PCR)检测来进行快速的即时诊断和检测.

测试系统的Boyd差异

半导体老化测试插座

利用博伊德先进的老化插座,提高半导体可靠性和测试效率. 我们的插座经过精心设计,以尽量减少对焊接球的损坏, 使用尽可能低的驱动力. 满足您的技术要求,最大限度地提高板密度与创新的接触技术,在平台插座和完全定制的设计与最紧凑的插座占地.

热管理医疗器械

半导体测试热强迫系统

Boyd的无液体热系统利用创新的相变技术,实现了-55°C至250°C的广泛温度强迫范围, 专为在制造周期的多个阶段部署的半导体测试而定制. 我们的热强迫系统, 紧凑的以紧凑的设计为特点的, 无缝集成到您的设置,使安静, 具有快速稳定的便携式测试beat365官方网站大全, 卓越的动力处理能力, 精密控制

成像系统的创新冷却beat365官方网站大全

复杂的医学成像系统,如x射线, 核磁共振成像, CT扫描仪, 超声波设备产生巨大的热量,必须冷却,以保持系统的稳定运行和可靠性. 利用博伊德创新的冷却beat365官方网站大全,提高成像系统的速度和准确性,同时降低能耗. 我们的轻量级, 低调, 坚固的液体冷却系统, 冷却板, 热交换器, 高效的封装式撒布机,使尺寸更小, 安静, 更轻的成像热系统,以更好的性能在一个紧凑的格式,能够承受特殊的重力.

以显示创新提升影像技术体验

通过博伊德的显示和人机界面(人机界面)经验,解锁市场差异化. 我们的创新显示beat365官方网站大全经过优化,可在不同光照水平和光源的不同环境中茁壮成长, 创建最佳的可见性和可读性, 并且经得起反复的卫生过程的严格检查, 保证质量和卫生. 通过Boyd显示beat365官方网站大全增强成像技术经验.

医疗设备接口,外壳和整理

博伊德广泛的开关组合, 触摸屏界面, 装饰性模塑塑料外壳可实现高质量, 定制印刷薄膜开关技术, 全面的前面板显示集成和粘接beat365官方网站大全, 或耐用的图形覆盖和标签,用于持久, 易于清洁的用户界面.

体外诊断创新:更快、更实惠的诊断

体外诊断(IVD)设备, 聚合酶链反应, 微流体, 与这些设备配套的一次性诊断和实验室用品提高了医疗服务提供者诊断和治疗患者的速度和便利性. 体外诊断(IVD)的创新使您更快, 更容易, 以及负担得起的诊断和治疗决定.

体外诊断创新:提高检测准确性

通过在IVD实验室设备操作过程中精确控制操作温度,以高可靠性管理样品稳定性,提高测试精度, 高性能冷板和液体冷却系统或精密医用层压板,可实现高精度流体流动,免受污染物的影响.

微流体质量控制:利用博伊德洁净室和过程控制

博伊德的世界一流的精密转换能力,可在洁净室认证从100到100k, 和医疗beat365手机版官方网站专业知识使我们的医疗工程师能够设计和制造PCR板密封和微流体诊断层压板,作为完全外包和包装的医疗beat365官方网站大全.

医药制造:以质量为标准

博伊德的ISO 13485质量管理体系认证确保了可靠的性能, 清洁, 在严格遵守法规的受控环境中制造医疗组件,确保患者安全, 全面的文档, 检查, 追溯过程. 我们的医疗设施有严格的过程控制, 持续质量评估, 在我们的产品从采购开始的生命周期的每一步,洁净室环境都超越法规和设计规范, 制造, 组装, 装备, 和灭菌.

测试系统的好处

通过发现缺陷来确保产品的质量和可靠性, 错误, 或者在生产过程的早期出现故障,以防止有缺陷的产品到达客户手中.

通过在各种条件下的评估来改进产品性能,以确保它们满足设计规范和用户期望.

通过一致和可重复的测试程序提高准确性,以确保在不同的测试周期中获得可靠的结果.

通过测试系统的早期问题检测和更快的验证,加快产品开发周期和上市时间.

降低与产品故障相关的风险,同时确保产品对用户安全并符合法规.

启用针对特定需求定制的测试系统的独特特性或功能的目标测试.

测试系统有助于确保产品符合行业标准, 规定, 和认证, 最小化法律和合规风险.

通过监控设备性能并在导致停机前识别潜在问题,实现预测性维护.

测试系统挑战

复杂性和集成: 测试系统通常包含多个组件, 仪器, 软件。, 需要集成的接口会导致兼容性问题,并且需要专门的设置和维护知识.

定制的挑战: 根据特定的产品要求定制测试系统需要大量的修改, 导致延误和成本增加.

测试变化: 测试结果的可变性是由操作员错误等因素引起的, 设备不一致, 环境条件.

维修及校正: 定期维护, 校准, 测试设备的验证对于准确的结果至关重要.

可伸缩性: 随着产品数量的增加, 在不牺牲精度或速度的情况下设计处理高容量的系统是具有挑战性的.

数据管理与分析: 管理和分析由测试系统生成的大量数据需要高效的数据存储, 处理, 和解释.

关闭

现场安装500K以上液冷板,零泄漏,安全的直接液冷接口

300亿小时以上的现场工作时间,液体冷却系统零泄漏,可靠地最大化性能

60多年的现场验证性能和超过10亿台的运输, 航空航天, 在安全是关键问题的市场中,国防应用的可靠性值得信赖

20年以上的热设计经验, 专有的建模工具,可快速迭代设计并加快上市速度

有问题? 我们随时准备提供帮助!